新葡萄京官网探访金沙江两大在建水电工程,百

原标题:百炼成钢铸重器

摘要: 金秋时节,金沙江在建两大水电站工程——乌东德水电站和白鹤滩水电站施工现场一片繁忙,万名建设者坚守工程建设一线,确保施工质量和进度。 鸟瞰乌东德电站大坝施工现场(资料图) 施进军 摄  中新网宜昌10月1日电 金秋时节,金沙江在建两大水电站工程——乌东德水电站和白鹤滩水电站施工现场一片繁忙,万名建设者坚守工程建设一线,确保施工质量和进度。中秋国庆期间,乌东德水电站实现了泄洪洞进水塔全线封顶,大坝整体浇筑过半且无裂缝的目标;白鹤滩大坝浇筑已经过半,地下厂房开挖已基本结束,向金结安装转序。乌东德左岸地下电站(资料图) 黄余洋 摄  作为金沙江流域梯级水电站建设的实践者和主力军,中国能建葛洲坝三峡建设公司大胆突破传统工艺方法,强化核心技术攻关,不断提高自主创新能力,面对川滇高山峡谷复杂的气候和地质条件,“智造”一个又一个“超级工程”。日前,中新网记者跟随中国能建葛洲坝三峡建设公司建设者走进乌东德和白鹤滩水电站施工现场,见证中国水电建设的精湛技艺。  峭壁间筑大坝  乌东德水电站是金沙江下游河段4个梯级中的首个梯级电站,装机总容量1020万千瓦。其挡水建筑物为混凝土双曲拱坝,坝顶高程988米,最大坝高270米,坝顶弧长318.7米,厚高比0.172,是世界最薄300米级双曲拱坝,由中国能建葛洲坝三峡建设公司承建。白鹤滩水电站右岸地下电站肘管吊装现场(资料图) 黄余洋 摄  “国际业界有‘无坝不裂’的说法,我们就是要建造无裂缝的双曲拱坝。”乌东德水电站大坝结构受力复杂,施工难度大,混凝土浇筑质量等级要求、技术标准都空前高,作为中国能建葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局(以下简称“乌东德施工局”)混凝土工程处副经理,周平深感责任重大。施工人员在中控室监控施工(资料图) 黄余洋 摄  面对复杂的气候和地质条件,乌东德施工局完成了水电界首例全范围百万平米高边坡治理工程,并首次运用全坝段低热水泥,首次全坝段运用4.5米高升层模板,首次运用智能通水设备,首次运用智能灌浆系统等。这些自主创新技术及成果的运用,对于稳步提升大坝浇筑速度提供了支撑。  中国能建葛洲坝三峡建设公司还成功运用了特高拱坝智能建造信息管理平台,该系统集成了物联网技术、数据筛选分析技术、三维仿真技术、预警预判等,可在大坝混凝土浇筑、温控、监测、蓄水等建设运行全过程实现实时控制。  “截至目前,我们的科技授权专利已达675项,9项工法被评为国家级工法,53项工法被评为省部级及行业级工法。”中国能建葛洲坝三峡建设公司总经理李国建说,依托自主科技创新,公司拥有了一颗“智慧大脑”,为工程建设持续输入新动能,这些技术创新成果已经广泛应用于国内外重点水电工程建设中。  大山腹中凿厂房  白鹤滩水电站坐落于乌东德下游182公里处,电站总装机容量1600万千瓦,仅次于三峡水电站,建成后将成为中国第二大水电站。  由于地形地质环境复杂,地应力高,施工单位要克服高地震烈度、坝身大泄量、柱状节理玄武岩松弛变形控制等多个世界性难题,白鹤滩水电站堪称“中国乃至世界技术难度最高的水电工程”。  由中国能建葛洲坝三峡建设公司承建的白鹤滩右岸地下厂房位于坝肩上游山体内。这座将容纳百万千瓦水轮发电机组的地下电站内,凝聚着无比精密先进的技术力量。  针对厂房开挖断面尺寸大、埋深大、地应力高,围岩地质条件复杂,岩性多变等难题,葛洲坝三峡建设公司技术团队大胆创新,采用“先洞后墙,浅层分块,薄层开挖”的方式施工,按照“短进尺、弱爆破、勤支护”的原则开展工作。同时,对厂房岩锚梁以上吊顶支撑柱提前施工,并装配了3台顶拱锚索施工台车。这一举措直接节约工期一年半以上,节约各项费用近1000万元。乌东德水电站大坝最高坝段浇筑高度已经过半(资料图) 黄余洋 摄  “在玄武岩山体中开山凿洞极易产生松弛、崩落等现象,说我们是在‘豆腐块里施工’一点也不过分。”中国能建葛洲坝三峡建设公司白鹤滩施工局局长龚世柒指着洞壁上密密麻麻的锚索向记者介绍,白鹤滩右岸地下电站仅锚杆就有56.56万根,锚索5268束,比同规模电站厂房多一倍。  “金沙江梯级水电站代表着世界水电最高水平的创新工程和智能工程,建设规模之大、难度之高、影响之深远,位居世界水电工程前列。”中国能建葛洲坝三峡建设公司董事长周建华表示,科技创新为水电“智能建造”插上了腾飞的翅膀,未来金沙江不仅将成为中国重要的绿色能源基地,还将成为体现中国水电工程技术自主创新成果的标杆。作者 郭晓莹 黄为涛 余雄飞

图为乌东德水电站大坝工程施工现场。施进军/摄

图为白鹤滩水电站右岸地下电站肘管吊装现场。余雄飞/摄

图为柬埔寨额勒赛下游水电站的电站拦河坝。 余雄飞/摄

位于湖北宜昌的三峡大坝是世界第一水利工程。在其建设过程中,中国水电人曾创造了多项国内外工程施工奇迹。如今,水电建设已走过“众志成城建大坝”的阶段,运用新材料、新设备、新工艺的“智能建造”成为主流。

作为水电建设“国家队”,中国能建葛洲坝集团三峡建设公司参建或承建的水电装机规模接近8000万千瓦,占我国水电总装机规模3.39亿千瓦的23%。多年来,该公司一直秉承“三峡”精神,重创新,强责任,努力打造标杆工程。

“大国重器必须牢牢掌握在自己手中。我们必须要自力更生,进一步提升自主创新能力。”中国能建葛洲坝三峡建设公司董事长周建华表示。

啃最硬的“骨头”

随着西电东送工程的启动,长江上游的金沙江成为我国水电开发“主战场”。这里在建的水电工程中,既有世界上最薄的300米级拱坝乌东德水电站,又有装机规模世界第二的白鹤滩水电站,每个项目都考验着葛洲坝三峡建设公司的技术实力。

乌东德水电站大坝是葛洲坝人独立承建的项目。因当地“两崖峻极若登天”,昼夜温差又极其悬殊,业界都认为它是一块“硬骨头”。

中国能建葛洲坝集团乌东德施工局混凝土工程处副经理周平告诉记者,这样的环境对大坝混凝土温控技术是极大的挑战。“国际业界一直有‘无坝不裂’的说法,我们的目标就是在恶劣天气条件下建成一座无裂缝的双曲拱坝。”

“越是传统行业越要插上‘信息化的翅膀’。经过艰苦攻关,我们自主研发出拱坝智能建造系统,目前已经实现大坝建设和运行‘数字化、信息化、自动化、可视化’。”周平介绍说,该系统集成了物联网技术、数据筛选分析技术、三维仿真技术、预警预判等,可在大坝混凝土浇筑、温控、监测、蓄水等建设运行全过程实现实时控制,时刻对大坝“身体状态”保持关注。

葛洲坝三峡建设公司还加强了混凝土浇筑、大型洞室顶拱、高边墙锚索等施工技术超前研究、规划与推广,百余项大坝技术脱颖而出。

8月16日,乌东德水电站地下厂房内灯火通明、焊花四溅,数百名工人正加紧实施蜗壳焊接和混凝土浇筑。当天,首台机组顺利浇筑封顶。

乌东德施工局局长张建山说:“三峡大坝使用的是600兆帕的钢板,焊接难度比传统材料增加了40%,但可大大提升工程耐久性。新材料的运用将使大坝更好服务于国家经济社会发展需要。”

据张建山介绍,在大坝建设过程中,他们还首次运用了全坝段低热水泥、智能灌浆系统等关键技术。“截至目前,我们的科技授权专利已达675项,9项工法被评为国家级工法,53项工法被评为省部级及行业级工法,这些技术创新成果已经广泛应用于国内外重点水电工程建设中。”

“‘啃硬骨头’需要非常强健的‘牙齿’,也就是科学技术,这是建好国家重点工程的根本。”中国能建葛洲坝三峡建设公司总经理李国建说。

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